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SF-C16TV-D2.0
진심으로
이 소형 내시경 카메라 모듈은 좁은 접근 경로를 통해 실시간 영상 촬영이 필요한 OEM 장비용으로 설계되었습니다. 강철 쉘 카메라 헤드의 크기는 Φ2.0 × 6.0mm이며 1/18인치 CMOS 센서와 4개의 LED를 결합합니다. 30fps에서 400 × 400 이미지를 출력하고 작은 공동, 채널 및 어셈블리 내부의 근거리 관찰을 위해 5~50mm 피사계 심도를 제공합니다.
모듈에는 2m 카메라 케이블이 포함되어 있으며 일치하는 처리 보드에 연결됩니다. USB UVC 및 아날로그 비디오 구성은 호스트 장치, 디스플레이 아키텍처 및 커넥터 요구 사항에 따라 평가될 수 있습니다. 쉘이 없는 1.05 × 1.05 × 5.0mm 이미징 장치는 더 작은 내장 공간이 필요하고 자체 기계적 보호 기능을 제공하는 프로젝트에도 사용할 수 있습니다.
이 제품은 산업용 검사 도구, 정밀 기기 및 의료 기기 개발 프로젝트에 통합될 수 있습니다. 밀봉, 전기 안전, 재료 호환성, 세척 또는 멸균 방법, 규정 준수를 포함하여 전체 장치의 적합성은 장비 제조업체에서 검증해야 합니다.
좁은 접근 경로를 위한 Φ2.0mm 강철 쉘 카메라 헤드
초당 최대 30프레임으로 400 × 400 이미징
대각선 120° 및 수평 시야각 87.5°
근거리 관찰을 위한 피사계 심도 5~50mm
조명이 없는 공간에서도 볼 수 있는 전면 LED 4개
콤팩트한 장비 통합을 위한 0.6W 전력 소비
별도의 50 × 24mm 메인보드가 포함된 2m 카메라 케이블
다양한 호스트 시스템을 위한 USB UVC 또는 AV 출력 구성
맞춤형 기계 포장에 사용할 수 있는 쉘 없는 이미징 장치
조립된 강철 쉘 팁의 외부 직경은 2.0mm이고 길이는 6.0mm입니다. 단면이 콤팩트하므로 기존 내시경 헤드가 들어갈 수 없는 좁은 통로에도 카메라가 들어갈 수 있습니다. 4개의 LED가 전면에 배열되어 시야 영역을 비춥니다.
2mm 치수는 케이블, 프로세싱 보드 또는 완성된 내시경이 아닌 카메라 헤드의 외부 직경을 나타냅니다. 장비 설계자는 최종 장치에 사용되는 삽입 간격, 케이블 이동 및 보호 튜브, 관절 섹션 또는 말단 팁 구조를 고려해야 합니다.
자체 보호 하우징이 포함된 내장형 설계의 경우 외부 강철 쉘 없이 이미징 장치를 사용할 수 있습니다. 나열된 치수는 1.05 × 1.05 × 5.0mm입니다. 이 옵션을 사용하면 통합자는 최종 말단 팁 형상에 대해 더 많은 제어를 할 수 있지만 적절한 지지대, 밀봉, 변형 완화 및 취급 손상 방지도 필요합니다.
껍질이 없는 장치는 완성된 프로브로 취급되어서는 안 됩니다. 기계적 부하는 센서, 렌즈 또는 신호 케이블로 직접 전달되지 않고 최종 제품에 의해 전달되어야 합니다.
1/18인치 CMOS 센서는 약 0.16MP에 해당하는 400×400픽셀의 활성 이미지를 제공합니다. 최대 30fps에서 모듈은 프로브가 캐비티를 통해 이동하는 동안 또는 검사된 구성 요소가 재배치되는 동안 실시간 시각적 피드백을 제공할 수 있습니다.
이미지 품질은 픽셀 수 이상의 영향을 받습니다. 작동 거리, 렌즈 청결도, LED 수준, 표면 반사율, 호스트 측 처리 및 디스플레이 크기 조정 모두 가시 결과에 영향을 미칩니다. 따라서 이미지 사양이 승인되기 전에 실제 대상 물질과 가시 거리를 사용하여 샘플을 테스트해야 합니다.
나열된 신호 대 잡음비는 36.8dB보다 크고 동적 범위는 65.8dB입니다. TV 왜곡은 -11% 미만으로 지정됩니다. 이러한 값은 이미징 기준선을 정의하는 데 도움이 되지만 최종 장비가 해당 목적으로 보정되지 않은 한 카메라 출력을 치수 측정 시스템으로 사용해서는 안 됩니다.
광학 시스템은 120° 대각선 시야각과 87.5° 수평 시야각을 제공합니다. 이러한 광각 범위 덕분에 작업자는 카메라 헤드를 좌우로 멀리 이동할 필요 없이 근처의 공동을 더 많이 볼 수 있습니다.
광각 이미징은 프레임 가장자리 근처에서 자연스럽게 관점을 변경합니다. 애플리케이션에 결함 크기 조정, 치수 비교 또는 머신 비전 분석이 포함된 경우 장비 개발자는 최종 렌즈, 보드 및 소프트웨어 구성을 사용하여 왜곡 보정 및 교정을 평가해야 합니다.
나열된 피사계 심도는 5~50mm이고 F값은 5.0입니다. 이 범위는 렌즈에서 수 밀리미터에서 수 센티미터 떨어진 표면을 근접 관찰하는 데 적합합니다. 선호하는 작동 거리는 여전히 필요한 세부 사항, 조명 수준 및 대상의 반사율에 따라 달라집니다.
지정된 범위보다 가까이 위치한 개체는 부드럽게 보일 수 있는 반면, 멀리 있는 개체는 더 적은 픽셀을 차지하고 덜 자세하게 표시됩니다. 샘플 검증은 일반 실내 장면이 아닌 실제 검사 거리를 사용해야 합니다.
2mm 스틸 쉘 카메라 헤드 전면에는 4개의 LED가 통합되어 있습니다. 조명이 꺼진 캐비티 내부에서 프로브를 사용할 때 국소 조명을 제공합니다. 제품 사양에는 통합 LED가 활성화될 때 0 Lux에서의 작동이 나열되어 있습니다.
LED 강도는 대상 표면과 일치해야 합니다. 반사율이 높은 금속, 젖은 표면, 창백한 생물학적 물질은 빛이 너무 강할 때 눈부심을 유발할 수 있으며, 어둡거나 흡수성이 있는 표면은 더 높은 출력이 필요할 수 있습니다. 장비에서 운영자 또는 제어 시스템이 밝기를 변경해야 하는 경우 조정 가능한 조명 보드를 선택할 수 있습니다.
창, 덮개 또는 보호용 말단 팁 구성 요소 뒤에 카메라를 설치한 후 조명 성능을 확인해야 합니다. 이러한 부품은 밝기, 반사 및 색상 반응을 변경할 수 있습니다.
카메라 헤드는 2m 케이블을 통해 약 50 × 24mm 크기의 별도 메인 보드에 연결됩니다. 이 아키텍처는 신호 처리 및 호스트 연결을 검사 영역에서 멀리 이동시키면서 말단 팁을 작게 유지합니다.
보드에는 완성된 장비 내부의 적절한 공간, 전기 절연, 스트레인 릴리프 및 공기 흐름이 필요합니다. 케이블 배선은 카메라 헤드나 보드 연결부 근처에서 반복적으로 날카로운 굽힘, 압착 및 인장 하중을 피해야 합니다.
표준 USB 비디오 입력을 수용하는 호환 호스트 시스템에 대해 USB 2.0 UVC 보드를 선택할 수 있습니다. 현재 구성 정보에는 Windows, macOS 및 Android 지원이 나열되어 있습니다. 고객은 샘플을 승인하기 전에 정확한 운영 체제 버전, USB 호스트 또는 OTG 기능, 커넥터 유형, 비디오 형식 및 애플리케이션 소프트웨어를 확인해야 합니다.
드라이버가 필요 없는 다른 디지털 제품의 경우 더 넓은 USB 내시경 카메라 모듈 범위를 검토하세요.
전용 디스플레이 또는 기존 검사 시스템과 같은 복합 비디오 입력을 중심으로 구축된 장비에 대해 AV 처리 보드 구성을 평가할 수 있습니다. 커넥터와 비디오 표준은 대상 호스트와 일치해야 합니다. 아날로그 아키텍처를 개발하는 구매자는 최종 선택 전에 사용 가능한 AV 내시경 카메라 모듈을 비교할 수 있습니다.
샘플과 생산단위가 동일한 구성을 사용할 수 있도록 출력 보드, 커넥터, 케이블 길이, 비디오 포맷 등을 승인된 사양에 기록해야 합니다.
이 모듈의 공급 전압은 4.8~5.2V이고 전력 소비량은 약 0.6W입니다. 공급 장치는 지정된 범위 내에서 유지되어야 하며 이미징 회로와 LED에 안정적인 전류를 제공해야 합니다. 모터, 스위칭 조정기 또는 긴 접지 경로의 소음은 비디오 성능에 영향을 미칠 수 있으므로 카메라는 벤치 공급 장치에서만 평가하기보다는 전체 전기 시스템에서 평가해야 합니다.
나열된 구성 요소 작동 온도 범위는 -20°C ~ 70°C입니다. 이는 전자 작동 범위이며 멸균 등급이 아니며 완제품 장치에 대한 보증이 아닙니다. 통합 중에는 인클로저 온도, LED 듀티 사이클, 보드 환기, 케이블 재료 및 주변 열원을 고려해야 합니다.
카메라가 액체, 압력, 세척제, 소독제 또는 반복적인 온도 순환에 노출될 경우 전체 프로브 어셈블리에 별도의 밀봉 및 내구성 검증이 필요합니다. 카메라 헤드 직경이나 강철 쉘만으로는 방수 또는 살균 등급을 추론할 수 없습니다.
소형 카메라 헤드는 좁은 튜브, 소형 가공 통로, 전자 조립품, 소형 메커니즘 및 기타 제한된 구조물에 사용되는 검사 장비를 지원할 수 있습니다. 5~50mm 작업 범위는 장거리 파이프 측량보다는 근접 관찰을 위한 것입니다.
물, 기름, 먼지, 압력 또는 마모성 접촉과 관련된 환경의 경우 장비 설계자는 적절한 보호 기능을 추가하고 완성된 프로브를 검증해야 합니다. 산업용 내시경 카메라 모듈 범위 내에서는 더 많은 애플리케이션별 옵션을 사용할 수 있습니다.
별도의 카메라 헤드와 프로세싱 보드는 실험실 도구, 유지 관리 장비, 광학 셀 검사 장비 및 소형 시각화 시스템에 통합될 수 있습니다. 넓은 시야는 방향 조정에 도움이 되며, 정사각형 400 × 400 출력은 소형 이미징 채널을 우선시하는 인터페이스에 적합할 수 있습니다.
소형 이미징 유닛은 의료용이나 수의학용 시각화 장비용 부품으로 평가될 수 있다. 그 자체로는 완전한 의료기기가 아닙니다. 장치 제조업체는 필요한 재료, 생체 적합성, 밀봉, 세척 또는 멸균 방법, 전기 안전, 위험 제어, 임상 성능 및 규제 경로를 결정할 책임이 있습니다.
장비 플랫폼에 따라 기계, 광학 또는 전기 구성을 변경해야 할 수도 있습니다. 가능한 엔지니어링 논의 내용은 다음과 같습니다.
강철 쉘 또는 쉘이 없는 카메라 헤드 구조
말단 팁 직경 및 패키지 길이
케이블 길이 및 스트레인 릴리프 설계
USB UVC 또는 AV 처리 보드
호스트 커넥터 및 핀 정의
시야 및 작동 거리 요구 사항
LED 수량, 밝기 조절 및 색상 특성
이미지 방향, 색상 조정 및 노출 동작
메인보드 형태 및 설치공간
샘플 수량 및 생산량 요구 사항
각 변경 사항은 이미지 성능, 신호 안정성, 툴링, 검증 작업, 단가 및 리드 타임에 영향을 미칠 수 있습니다. 표준 구성이 의도한 장치와 일치하지 않는 경우 맞춤형 내시경 카메라 모듈 개발 서비스를 이용해보세요.
매개변수 |
사양 |
|---|---|
제품 유형 |
2mm 내시경 카메라 모듈 |
센서 유형 |
CMOS |
센서 크기 |
1/18인치 |
해결 |
400(H) × 400(V), 약 0.16MP |
프레임 속도 |
최대 30fps |
시야 |
대각선 120° × 가로 87.5° |
피사계 심도 |
5~50mm |
F번호 |
5.0 |
TV 왜곡 |
< -11% |
조명 |
전면 LED 4개 |
최소 조명 |
LED가 활성화된 경우 0Lux |
신호 대 잡음비 |
>36.8dB |
다이내믹 레인지 |
65.8dB |
강철 쉘 헤드 크기 |
Φ2.0×6.0mm |
쉘이 없는 단위 크기 |
1.05×1.05×5.0mm |
메인보드 크기 |
약 50×24mm |
케이블 길이 |
2m 표준 목록; 평가 대상인 기타 길이 |
출력 옵션 |
USB 2.0 UVC 또는 AV 프로세싱 보드 구성 |
USB 호스트 지원 |
Windows, macOS 및 Android(호스트 검증 대상) |
공급 전압 |
4.8~5.2V |
전력 소비 |
약 0.6W |
작동 온도 |
구성요소 레벨에서 -20°C ~ 70°C |
카메라 모듈은 직경과 해상도만으로 선택하기보다는 의도한 장치의 일부로 평가해야 합니다. 실제 승인 프로세스에는 다음이 포함됩니다.
사용 가능한 말단 팁 공간과 필요한 삽입 간격을 확인하십시오.
관찰할 대상 거리, 시야 및 가장 작은 특징을 정의합니다.
쉘, LED, 케이블, 프로세싱 보드 및 호스트 커넥터를 선택합니다.
실제 대상 표면과 조명 조건으로 샘플을 테스트합니다.
이미지 방향, 색상, 노출, 눈부심, 가장자리 왜곡을 확인하세요.
대상 호스트 및 소프트웨어 플랫폼에서 비디오 안정성을 확인하십시오.
프로토타입에서 케이블 라우팅, 스트레인 완화 및 반복 처리를 테스트합니다.
필요한 작동 주기 동안 온도 상승을 검증합니다.
최종 장치에 필요한 밀봉, 청소, 전기 안전 또는 규제 테스트를 완료합니다.
일괄 생산 전에 승인된 기계 및 전기 사양을 동결합니다.
SincereFirst는 합의된 사양에 따라 샘플 개발 및 생산 검토를 조정할 수 있습니다. 검사 기준은 승인된 카메라 헤드, 보드, 케이블, 커넥터, 이미지 설정 및 기능 테스트 방법을 식별해야 합니다.
아니요. 이는 강철 쉘 카메라 헤드의 나열된 외부 직경을 나타냅니다. 완성된 내시경은 보호 튜브, 관절 구조, 작업 채널, 외부 재킷 또는 기타 말단 팁 구성 요소를 추가한 후 더 커질 수 있습니다.
적절한 USB 2.0 UVC 처리 보드 및 커넥터가 함께 제공되면 호환 호스트에 연결할 수 있습니다. 샘플 테스트 중에 USB 호스트 또는 OTG 지원, 운영 체제 버전, 허용되는 비디오 형식 및 애플리케이션 소프트웨어를 확인하십시오.
다른 케이블 길이도 평가할 수 있지만 더 길거나 다르게 구성된 케이블은 신호 무결성, 유연성, 외부 직경 및 시스템 소음에 영향을 미칠 수 있습니다. 보드 및 케이블 설계가 확정되기 전에 필요한 길이와 라우팅 조건이 제공되어야 합니다.
사용 가능한 제품 정보에는 완성된 프로브에 대한 방수 등급이 설정되어 있지 않습니다. 최종 장비 개발자는 밀봉 방법, 침지 깊이, 압력, 노출 시간 및 세척액이나 공정 화학물질에 대한 내성을 정의하고 검증해야 합니다.
이는 고객이 설계한 구조에 통합하기 위한 것입니다. 최종 조립품은 이미징 장치를 지지하고, 렌즈와 센서를 보호하고, 접착제 또는 밀봉 공정을 제어하고, 케이블 부하가 섬세한 연결부에 도달하는 것을 방지해야 합니다.
이는 영상 구성 요소로 평가될 수 있지만 의료용 용도는 전체 장치 설계 및 의도된 목적에 따라 달라집니다. 의료 기기 제조업체는 해당 위험 관리, 재료, 전기 안전, 세척 또는 멸균, 성능 및 규제 작업을 완료해야 합니다.
이는 결함 크기, 대비, 작동 거리, 시야 및 디스플레이 요구 사항에 따라 달라집니다. 모듈이 필요한 기능을 드러낼 수 있는지 여부를 결정할 때 실제 검사 거리에서 촬영한 샘플 이미지는 해상도만 사용하는 것보다 더 유용합니다.
애플리케이션, 사용 가능한 팁 직경 및 길이, 목표 작동 거리, 필요한 시야, 출력 인터페이스, 호스트 장치, 케이블 길이, 커넥터, LED 제어 요구 사항, 작동 환경, 샘플 수량 및 예상 생산량을 제공합니다.
이미징 모듈 구성
사용 가능한 팁 공간, 대상 작동 거리, 호스트 인터페이스, 케이블 및 커넥터 요구 사항, 작동 환경 및 예상 볼륨을 보내주십시오. 샘플 평가를 위해 적합한 카메라 헤드, 보드 및 조명 구성을 검토합니다.
대상 이미지 또는 샘플 장치 도면은 평가 속도를 높이는 데 도움이 됩니다.