산업용 내시경 카메라 모듈 선택은 해상도만이 아닌 검사 경로부터 시작해야 합니다.
산업용 내시경, 파이프 검사 도구, 기계 유지 관리 장치 및 공동 검사 시스템의 경우 카메라는 사용 가능한 개구부에 맞춰야 하고, 정확한 표면을 관찰하고, 충분한 조명을 받고, 최종 호스트 및 케이블 구조와 호환성을 유지해야 합니다.
직경이 작을수록 접근성이 향상되지만 센서, 렌즈, LED 및 보호 구조에 사용할 수 있는 공간이 줄어들 수 있습니다. 고해상도 모듈은 더 많은 이미지 세부 정보를 제공할 수 있지만 더 많은 대역폭, 조명 및 호스트 처리가 필요할 수도 있습니다.
가장 실용적인 OEM 선택 순서는 다음과 같습니다.
검사 경로 → 직경 → 시야 방향 → 작동 거리 → 조명 → 보호 → 인터페이스 → 케이블 → 샘플 검증.
먼저 카메라가 보아야 할 것이 무엇인지 확인하십시오.
파이프나 구멍을 통해 이동하는 카메라는 다음을 관찰해야 할 수 있습니다.
프로브 바로 앞의 표면;
파이프의 측벽;
공동 주변의 균열;
내부 기계 구성 요소;
좁은 채널;
더 긴 케이블이 필요한 심층 검사 영역.
따라서 센서를 비교하기 전에 보는 방향을 결정해야 합니다.
검사 대상 |
추천방향 |
|---|---|
바로 앞에 있는 물체 |
직접보기 |
파이프 또는 중공 벽 |
측경 |
앞면과 옆면 모두 |
듀얼 뷰 또는 멀티 뷰 |
좁은 채널 |
소구경 방향 |
심층 검사 포인트 |
긴 케이블 구성 |
직경은 프로브가 물리적으로 대상에 도달할 수 있는지 여부를 결정합니다.
SincereFull 제품 방향은 현재 2mm 미만의 초소형 구조는 물론 일반적인 3.xmm, 5mm, 6mm 이상의 내시경 카메라 구성을 포괄합니다.
사용 가능한 가장 작은 직경을 자동으로 선택하지 마십시오.
허용 직경이 크면 다음에 대해 더 많은 유연성을 제공할 수 있습니다.
LED;
보호 쉘;
센서 선택;
렌즈 디자인;
고해상도 출력;
케이블 종단.
따라서 올바른 직경은 다음과 같습니다.
장치에 필요한 가장 작은 직경이며 반드시 사용 가능한 가장 작은 모듈일 필요는 없습니다.
직시형 모듈은 프로브 축을 따라 보입니다.
측면 보기 모듈은 다음과 같이 대상이 삽입 방향에 수직인 경우 더 유용합니다.
파이프 벽;
실린더 벽;
그루브;
용접 표면;
측면 구멍.
일부 산업용 장치의 경우 듀얼 뷰 또는 다중 렌즈 구조를 사용하면 프로브를 반복적으로 회전할 필요성이 줄어들 수 있습니다.
산업 검사는 종종 어두운 공동 내부에서 이루어집니다.
LED 수량만으로는 이미지 품질이 결정되지 않습니다.
OEM 테스트에서는 다음 사항을 확인해야 합니다.
조명 범위;
반사;
핫스팟;
목표거리;
LED 밝기;
열;
표면 재료.
반사율이 높은 금속 표면은 어두운 파이프 내부와 다른 조명이 필요할 수 있습니다.
베어 모듈은 고객의 인클로저가 보호 기능을 제공할 때 유용할 수 있습니다.
카메라 헤드 자체에 기계적 보호가 필요한 경우 강철 쉘 구조가 더 실용적일 수 있습니다.
습하거나 젖은 검사 환경의 경우 전체 구조에 필요한 방수 수준을 평가해야 합니다.
다음과 같은 가정은 하지 마십시오:
강철 껍질 = 자동 방수.
쉘, 창, 씰링, 케이블 출구 및 전체 조립이 모두 중요합니다.
일반적인 산업 방향은 다음과 같습니다.
USB;
C형;
AV;
WiFi 관련 아키텍처
맞춤형 인터페이스 구조.
USB는 호스트가 디지털 비디오 액세스, 소프트웨어 미리보기 또는 녹화가 필요할 때 유용합니다.
장비가 전용 아날로그 디스플레이나 디코더를 사용하는 경우 AV는 실용성을 유지할 수 있습니다.
인터페이스는 커넥터 기본 설정만 따르기보다는 전체 장치 아키텍처를 따라야 합니다.
산업용 OEM 프로젝트의 경우 일반적인 방향은 다음과 같습니다.
매우 좁은 접근을 위한 2mm 미만 모듈;
소형 검사 도구용 3.6~3.9mm USB 모듈;
기계적 보호를 위한 강철 쉘 구성;
파이프 벽 관찰을 위한 측면도 모듈;
보다 원활하고 세부적인 검사를 위한 5~6mm 1080P60 모듈;
더 깊은 검사 지점을 위한 긴 케이블 구성;
다방향 관찰을 위한 듀얼 뷰 및 다중 렌즈 디자인.
샘플을 요청하기 전에 다음을 제공하십시오.
검사 신청;
최대 프로브 직경;
목표 위치;
직접 보기 또는 측면 보기 요구 사항;
작업 거리;
필요한 해상도 및 프레임 속도;
LED 요구 사항;
방수 요구 사항;
인터페이스;
케이블 길이;
호스트 플랫폼;
예상 수량.
아니요. 해상도는 작동 거리, 렌즈 품질, 조명, 호스트 대역폭 및 대상 세부 사항과 함께 고려해야 합니다.
대상 표면이 바로 앞이 아닌 프로브 옆에 있는 경우 측면 보기를 선택합니다.
아니요. 카메라가 습한 환경, 세척 가능한 환경, 오염된 환경에서 작동하는지 여부에 따라 다릅니다.
케이블 길이와 커넥터 구조는 프로젝트에 따라 평가할 수 있지만 최종 구성에서는 신호 및 전력 안정성을 테스트해야 합니다.
예, Type-C 구성을 평가할 수 있지만 Type-C는 커넥터 구조만 정의할 뿐 자동으로 USB3.0을 의미하지는 않습니다.
직경, 렌즈, LED, 쉘, 케이블, 커넥터 및 시야 방향은 장치 요구 사항에 따라 평가될 수 있습니다.
산업용 내시경 카메라 모듈 평가를 위해 검사 대상, 최대 직경, 시야 방향, 작동 거리, 인터페이스 및 케이블 요구 사항을 SincereFull에 보내주십시오.
