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SF-C16TV-D2.0
AUFRICHTIG ZUERST
Dieses kompakte Endoskop-Kameramodul ist für OEM-Geräte konzipiert, die Echtzeit-Bildgebung über einen schmalen Zugangsweg benötigen. Der Kamerakopf mit Stahlgehäuse misst Φ2,0 × 6,0 mm und kombiniert einen 1/18-Zoll-CMOS-Sensor mit vier LEDs. Es gibt 400 × 400 Bilder mit 30 Bildern pro Sekunde aus und bietet eine Schärfentiefe von 5–50 mm für die Beobachtung aus nächster Nähe in kleinen Hohlräumen, Kanälen und Baugruppen.
Das Modul enthält ein 2 m langes Kamerakabel und wird an eine passende Verarbeitungsplatine angeschlossen. USB-UVC- und analoge Videokonfigurationen können je nach Hostgerät, Display-Architektur und Anschlussanforderungen bewertet werden. Für Projekte, die eine kleinere eingebettete Grundfläche erfordern und einen eigenen mechanischen Schutz bieten, ist auch eine gehäuselose Bildeinheit mit den Maßen 1,05 × 1,05 × 5,0 mm erhältlich.
Dieses Produkt kann in industrielle Inspektionswerkzeuge, Präzisionsinstrumente und Entwicklungsprojekte für medizinische Geräte integriert werden. Die Eignung des gesamten Geräts – einschließlich Abdichtung, elektrische Sicherheit, Materialkompatibilität, Reinigungs- oder Sterilisationsmethode und Einhaltung gesetzlicher Vorschriften – muss vom Gerätehersteller validiert werden.
2,0-mm-Stahlgehäuse-Kamerakopf für enge Zugangswege
400 × 400-Bildgebung mit bis zu 30 Bildern pro Sekunde
120° diagonales und 87,5° horizontales Sichtfeld
5–50 mm Tiefenschärfe für Beobachtungen aus nächster Nähe
Vier Front-LEDs zur Betrachtung in unbeleuchteten Hohlräumen
0,6 W Stromverbrauch für kompakte Geräteintegration
2 m langes Kamerakabel mit separater 50 × 24 mm Hauptplatine
USB-UVC- oder AV-Ausgangskonfiguration für verschiedene Hostsysteme
Für kundenspezifische mechanische Verpackungen ist eine gehäuselose Bildeinheit erhältlich
Die zusammengebaute Stahlschalenspitze hat einen Außendurchmesser von 2,0 mm und eine Länge von 6,0 mm. Der kompakte Querschnitt ermöglicht es der Kamera, in enge Passagen einzudringen, in die ein herkömmlicher Endoskopkopf möglicherweise nicht passt. Zur Beleuchtung des Sichtbereichs sind an der Vorderseite vier LEDs angeordnet.
Die 2-mm-Abmessung bezieht sich auf den Außendurchmesser des Kamerakopfes, nicht auf das Kabel, die Verarbeitungsplatine oder das fertige Endoskop. Der Gerätedesigner sollte den Einführspielraum, die Kabelbewegung und alle im endgültigen Gerät verwendeten Schutzrohre, Gelenkabschnitte oder Distalspitzenstrukturen berücksichtigen.
Für eingebettete Designs mit eigenem Schutzgehäuse ist die Bildeinheit ohne äußere Stahlhülle erhältlich. Die aufgeführten Abmessungen betragen 1,05 × 1,05 × 5,0 mm. Diese Option gibt dem Integrator mehr Kontrolle über die endgültige Geometrie der Distalspitze, erfordert aber auch geeignete Unterstützung, Abdichtung, Zugentlastung und Schutz vor Beschädigungen durch Handhabung.
Die gehäuselose Einheit sollte nicht als fertige Sonde behandelt werden. Mechanische Belastungen müssen vom Endprodukt getragen werden und dürfen nicht direkt auf den Sensor, das Objektiv oder das Signalkabel übertragen werden.
Der 1/18-Zoll-CMOS-Sensor liefert ein aktives Bild von 400 × 400 Pixeln, was etwa 0,16 MP entspricht. Mit bis zu 30 Bildern pro Sekunde kann das Modul visuelles Live-Feedback liefern, während sich die Sonde durch einen Hohlraum bewegt oder während die geprüfte Komponente neu positioniert wird.
Die Bildqualität hängt von mehr als der Pixelanzahl ab. Arbeitsabstand, Linsenreinheit, LED-Niveau, Oberflächenreflexion, Host-seitige Verarbeitung und Anzeigeskalierung wirken sich alle auf das sichtbare Ergebnis aus. Bevor die Bildspezifikation genehmigt wird, sollte daher ein Muster mit den tatsächlichen Zielmaterialien und dem Betrachtungsabstand getestet werden.
Das angegebene Signal-Rausch-Verhältnis beträgt mehr als 36,8 dB, mit einem Dynamikbereich von 65,8 dB. Die TV-Verzerrung wird mit weniger als -11 % angegeben. Diese Werte helfen bei der Definition der Bildbasislinie, die Kameraausgabe sollte jedoch nicht als Dimensionsmesssystem verwendet werden, es sei denn, die endgültige Ausrüstung wurde für diesen Zweck kalibriert.
Das optische System bietet ein diagonales Sichtfeld von 120° und ein horizontales Sichtfeld von 87,5°. Diese Weitwinkelabdeckung hilft dem Bediener, mehr von einem nahegelegenen Hohlraum zu sehen, ohne dass sich der Kamerakopf so weit von einer Seite zur anderen bewegen muss.
Bei Weitwinkelaufnahmen ändert sich die Perspektive am Rand des Bildes auf natürliche Weise. Wenn die Anwendung Fehlergrößenermittlung, Dimensionsvergleiche oder Bildverarbeitungsanalysen umfasst, sollte der Geräteentwickler die Verzerrungskorrektur und Kalibrierung anhand der endgültigen Objektiv-, Platinen- und Softwarekonfiguration bewerten.
Die angegebene Schärfentiefe beträgt 5–50 mm bei einer Blendenzahl von 5,0. Dieser Bereich eignet sich für die Nahbeobachtung von Oberflächen, die wenige Millimeter bis mehrere Zentimeter vom Objektiv entfernt sind. Der bevorzugte Arbeitsabstand hängt immer noch von der erforderlichen Detailgenauigkeit, der Beleuchtungsstärke und dem Reflexionsvermögen des Ziels ab.
Objekte, die näher als der angegebene Bereich platziert werden, erscheinen möglicherweise weich, während entfernte Objekte weniger Pixel belegen und weniger Details zeigen. Bei der Probenvalidierung sollte der tatsächliche Inspektionsabstand und nicht eine allgemeine Raumszene verwendet werden.
Rund um die Vorderseite des 2-mm-Kamerakopfes aus Stahlgehäuse sind vier LEDs integriert. Sie sorgen für eine lokale Beleuchtung, wenn die Sonde in einem unbeleuchteten Hohlraum verwendet wird. Die Produktspezifikation gibt den Betrieb bei 0 Lux an, wenn die integrierten LEDs aktiv sind.
Die LED-Intensität sollte auf die Zieloberfläche abgestimmt sein. Stark reflektierendes Metall, nasse Oberflächen und helle biologische Materialien können bei zu starkem Licht zu Blendungen führen, während dunkle oder absorbierende Oberflächen möglicherweise eine höhere Leistung benötigen. Eine Platine mit einstellbarer Beleuchtung kann ausgewählt werden, wenn das Gerät eine Änderung der Helligkeit durch den Bediener oder das Steuerungssystem erfordert.
Die Beleuchtungsleistung sollte überprüft werden, nachdem die Kamera hinter einem Fenster, einer Abdeckung oder einer schützenden Distalspitzenkomponente installiert wurde. Diese Teile können Helligkeit, Reflexionen und Farbwiedergabe verändern.
Der Kamerakopf wird über ein 2 m langes Kabel mit einer separaten Hauptplatine mit den Maßen ca. 50 × 24 mm verbunden. Diese Architektur hält die distale Spitze klein und verlagert gleichzeitig die Signalverarbeitung und die Hostverbindung vom Inspektionsbereich weg.
Die Platine benötigt im fertigen Gerät ausreichend Platz, elektrische Isolierung, Zugentlastung und Luftzirkulation. Bei der Kabelführung sollten wiederholte scharfe Biegungen, Quetschungen und Zugbelastungen in der Nähe des Kamerakopfes oder der Platinenverbindung vermieden werden.
Für kompatible Hostsysteme, die einen Standard-USB-Videoeingang akzeptieren, kann eine USB 2.0 UVC-Karte ausgewählt werden. In den aktuellen Konfigurationsinformationen ist die Unterstützung für Windows, macOS und Android aufgeführt. Der Kunde sollte dennoch die genaue Betriebssystemversion, USB-Host- oder OTG-Funktion, Steckertyp, Videoformat und Anwendungssoftware überprüfen, bevor er das Muster genehmigt.
Weitere treiberfreie digitale Produkte finden Sie im breiteren Sortiment an USB-Endoskopkameramodulen.
Eine AV-Verarbeitungsplatinenkonfiguration kann für Geräte evaluiert werden, die auf einem Composite-Video-Eingang basieren, wie z. B. dedizierte Displays oder vorhandene Inspektionssysteme. Der Anschluss und der Videostandard müssen mit dem Zielhost übereinstimmen. Käufer, die eine analoge Architektur entwickeln, können vor der endgültigen Auswahl die verfügbaren AV-Endoskopkameramodule vergleichen.
Die Ausgabeplatine, der Anschluss, die Kabellänge und das Videoformat sollten in der genehmigten Spezifikation festgehalten werden, damit Muster und Produktionseinheiten dieselbe Konfiguration verwenden.
Das Modul ist für eine Versorgungsspannung von 4,8–5,2 V und einen Stromverbrauch von ca. 0,6 W ausgelegt. Die Versorgung sollte innerhalb des angegebenen Bereichs bleiben und einen stabilen Strom für die Bildgebungsschaltung und die LEDs liefern. Geräusche von Motoren, Schaltreglern oder langen Erdungspfaden können die Videoleistung beeinträchtigen. Daher sollte die Kamera im gesamten elektrischen System und nicht nur an einer Tischstromversorgung evaluiert werden.
Der aufgeführte Betriebstemperaturbereich der Komponenten beträgt -20 °C bis 70 °C. Dies ist ein elektronischer Betriebsbereich, keine Sterilisationsbewertung und keine Garantie für das fertige Gerät. Bei der Integration müssen Gehäusetemperatur, LED-Einschaltdauer, Platinenbelüftung, Kabelmaterialien und benachbarte Wärmequellen berücksichtigt werden.
Wenn die Kamera Flüssigkeiten, Druck, Reinigungsmitteln, Desinfektionsmitteln oder wiederholten Temperaturwechseln ausgesetzt wird, erfordert die gesamte Sondenbaugruppe eine separate Abdichtung und Haltbarkeitsvalidierung. Allein aus dem Durchmesser des Kamerakopfs oder dem Stahlgehäuse kann keine Wasserdichtigkeits- oder Sterilisationsbewertung abgeleitet werden.
Der kompakte Kamerakopf kann Inspektionsgeräte unterstützen, die für schmale Rohre, kleine bearbeitete Durchgänge, elektronische Baugruppen, Miniaturmechanismen und andere beengte Strukturen verwendet werden. Der Arbeitsbereich von 5–50 mm ist eher für die Beobachtung aus der Nähe als für die Vermessung von Rohren über große Entfernungen gedacht.
Für Umgebungen mit Wasser, Öl, Staub, Druck oder abrasivem Kontakt sollte der Geräteentwickler einen geeigneten Schutz hinzufügen und die fertige Sonde qualifizieren. Weitere anwendungsspezifische Optionen stehen im Bereich der industriellen Endoskopkameramodule zur Verfügung.
Der separate Kamerakopf und die Verarbeitungsplatine können in Laborgeräte, Wartungsinstrumente, Inspektionsgeräte für optische Zellen und kompakte Visualisierungssysteme integriert werden. Das weite Sichtfeld hilft bei der Orientierung, während der quadratische 400 × 400-Ausgang für Schnittstellen geeignet ist, die einen kompakten Bildkanal priorisieren.
Die kleine Bildgebungseinheit kann als Komponente für medizinische oder veterinärmedizinische Visualisierungsgeräte evaluiert werden. Es handelt sich an sich nicht um ein vollständiges Medizinprodukt. Der Gerätehersteller ist für die Bestimmung der erforderlichen Materialien, der Biokompatibilität, der Versiegelung, der Reinigungs- oder Sterilisationsmethode, der elektrischen Sicherheit, der Risikokontrollen, der klinischen Leistung und des Regulierungspfads verantwortlich.
Unterschiedliche Geräteplattformen erfordern möglicherweise Änderungen an der mechanischen, optischen oder elektrischen Konfiguration. Verfügbare technische Diskussionen können Folgendes abdecken:
Stahlschalen- oder schalenlose Kamerakopfkonstruktion
Durchmesser der distalen Spitze und Packungslänge
Kabellänge und Zugentlastungsdesign
USB-UVC- oder AV-Verarbeitungskarte
Host-Anschluss und Pin-Definition
Anforderungen an Sichtfeld und Arbeitsabstand
LED-Anzahl, Helligkeitssteuerung und Farbeigenschaften
Bildausrichtung, Farbabstimmung und Belichtungsverhalten
Form und Einbauraum des Mainboards
Anforderungen an Probenmenge und Produktionsvolumen
Jede Änderung kann sich auf Bildleistung, Signalstabilität, Werkzeuge, Validierungsarbeiten, Stückkosten und Vorlaufzeit auswirken. Nutzen Sie den Entwicklungsservice für benutzerdefinierte Endoskopkameramodule, wenn die Standardkonfiguration nicht mit dem vorgesehenen Gerät übereinstimmt.
Parameter |
Spezifikation |
|---|---|
Produkttyp |
2-mm-Endoskopkameramodul |
Sensortyp |
CMOS |
Sensorgröße |
1/18 Zoll |
Auflösung |
400 (H) × 400 (V), ca. 0,16 MP |
Bildrate |
Bis zu 30fps |
Sichtfeld |
120° diagonal × 87,5° horizontal |
Schärfentiefe |
5–50 mm |
F-Nummer |
5.0 |
TV-Verzerrung |
< -11 % |
Beleuchtung |
Vier Front-LEDs |
Minimale Beleuchtung |
0 Lux mit aktiven LEDs |
Signal-Rausch-Verhältnis |
>36,8 dB |
Dynamikbereich |
65,8 dB |
Kopfgröße mit Stahlmantel |
Φ2,0 × 6,0 mm |
Gehäusefreie Einheitsgröße |
1,05 × 1,05 × 5,0 mm |
Hauptplatinengröße |
Ungefähr 50 × 24 mm |
Kabellänge |
2m Standardauflistung; andere Längen unterliegen der Bewertung |
Ausgabeoptionen |
USB 2.0 UVC- oder AV-Verarbeitungsplatinenkonfiguration |
USB-Host-Unterstützung |
Windows, macOS und Android, vorbehaltlich der Host-Validierung |
Versorgungsspannung |
4,8–5,2 V |
Stromverbrauch |
Ungefähr 0,6 W |
Betriebstemperatur |
-20 °C bis 70 °C auf Komponentenebene |
Ein Kameramodul sollte als Teil des vorgesehenen Geräts beurteilt werden und nicht allein aufgrund seines Durchmessers und seiner Auflösung ausgewählt werden. Ein praktischer Genehmigungsprozess umfasst:
Bestätigen Sie den verfügbaren Platz an der distalen Spitze und den erforderlichen Einführspielraum.
Definieren Sie die Zielentfernung, das Sichtfeld und das kleinste zu beobachtende Merkmal.
Wählen Sie das Gehäuse, die LEDs, das Kabel, die Verarbeitungsplatine und den Host-Anschluss aus.
Testen Sie die Probe mit den tatsächlichen Zieloberflächen und Lichtverhältnissen.
Überprüfen Sie Bildausrichtung, Farbe, Belichtung, Blendung und Kantenverzerrung.
Überprüfen Sie die Videostabilität auf dem Zielhost und der Softwareplattform.
Testen Sie Kabelführung, Zugentlastung und wiederholte Handhabung am Prototypen.
Validieren Sie den Temperaturanstieg während des erforderlichen Betriebszyklus.
Führen Sie alle für das endgültige Gerät erforderlichen Versiegelungs-, Reinigungs-, elektrischen Sicherheits- oder behördlichen Tests durch.
Frieren Sie die genehmigten mechanischen und elektrischen Spezifikationen vor der Serienproduktion ein.
SincereFirst kann die Musterentwicklung und Produktionsprüfung anhand der vereinbarten Spezifikation koordinieren. Die Inspektionskriterien sollten den zugelassenen Kamerakopf, die Platine, das Kabel, den Stecker, die Bildeinstellungen und die Funktionstestmethode identifizieren.
Nein. Es bezieht sich auf den angegebenen Außendurchmesser des Kamerakopfes mit Stahlgehäuse. Ein fertiges Endoskop kann größer sein, nachdem ein Schutzrohr, eine Gelenkstruktur, ein Arbeitskanal, eine Außenhülle oder andere Komponenten der distalen Spitze hinzugefügt wurden.
Es kann an einen kompatiblen Host angeschlossen werden, wenn es mit der entsprechenden USB 2.0 UVC-Verarbeitungsplatine und dem entsprechenden Anschluss geliefert wird. Bestätigen Sie beim Beispieltest die USB-Host- oder OTG-Unterstützung, die Betriebssystemversion, das akzeptierte Videoformat und die Anwendungssoftware.
Andere Kabellängen können bewertet werden, aber ein längeres oder anders konstruiertes Kabel kann die Signalintegrität, Flexibilität, den Außendurchmesser und das Systemrauschen beeinträchtigen. Die erforderlichen Längen- und Verlegungsbedingungen sollten bereitgestellt werden, bevor das Platinen- und Kabeldesign bestätigt wird.
Die verfügbaren Produktinformationen geben keine Auskunft über die Wasserdichtigkeit der fertigen Sonde. Der endgültige Geräteentwickler muss die Versiegelungsmethode, die Eintauchtiefe, den Druck, die Einwirkzeit und die Beständigkeit gegenüber Reinigungsflüssigkeiten oder Prozesschemikalien definieren und validieren.
Es ist für die Integration in eine vom Kunden entworfene Struktur vorgesehen. Die Endmontage sollte die Bildeinheit tragen, die Linse und den Sensor schützen, Klebe- oder Dichtungsprozesse steuern und verhindern, dass Kabellasten empfindliche Verbindungen erreichen.
Es kann als bildgebende Komponente bewertet werden, die medizinische Verwendung hängt jedoch vom vollständigen Gerätedesign und seinem beabsichtigten Zweck ab. Der Hersteller des Medizinprodukts muss die entsprechenden Risikomanagement-, Material-, elektrischen Sicherheits-, Reinigungs- oder Sterilisations-, Leistungs- und Regulierungsarbeiten durchführen.
Das hängt von der Defektgröße, dem Kontrast, dem Arbeitsabstand, dem Sichtfeld und den Anzeigeanforderungen ab. Bei der Entscheidung, ob das Modul das erforderliche Merkmal erkennen kann, ist ein aus der realen Inspektionsentfernung aufgenommenes Beispielbild hilfreicher als die Auflösung allein.
Geben Sie die Anwendung, den verfügbaren Spitzendurchmesser und die Länge, den Zielarbeitsabstand, das erforderliche Sichtfeld, die Ausgangsschnittstelle, das Hostgerät, die Kabellänge, den Stecker, die Anforderungen an die LED-Steuerung, die Betriebsumgebung, die Probenmenge und das erwartete Produktionsvolumen an.
Konfigurieren Sie Ihr Imaging-Modul
Senden Sie uns Ihren verfügbaren Spitzenplatz, den angestrebten Arbeitsabstand, die Host-Schnittstelle, die Kabel- und Steckeranforderungen, die Betriebsumgebung und das erwartete Volumen. Zur Musterbeurteilung prüfen wir die passende Kamerakopf-, Platinen- und Beleuchtungskonfiguration.
Ein Zielbild oder eine Beispielgerätezeichnung helfen, die Auswertung zu beschleunigen.
