Lượt xem: 0 Tác giả: Site Editor Thời gian xuất bản: 2025-06-10 Nguồn gốc: Địa điểm
Hiện tại, khi máy nội soi công nghiệp được nâng cấp lên 4K/60fps, mức tiêu thụ điện năng của chip sẽ tăng vọt. Chẳng hạn, mức tiêu thụ điện năng của cảm biến IMX415 đạt 1,2W, nhưng ống gương có đường kính 6mm sẽ hạn chế không gian cho thiết kế tản nhiệt. Đo lường thực tế cho thấy sau khi hoạt động liên tục trong 15 phút, nhiệt độ điểm nối của chip có thể đạt tới 85°C, khiến độ nhiễu hình ảnh tăng 30% và tuổi thọ của đèn LED giảm 50%.
So sánh các giải pháp hiện có
Công nghệ đại diện của loại giải pháp này có tác dụng làm mát hạn chế. Vòng dẫn nhiệt lá đồng tản nhiệt thụ động giúp giảm nhiệt độ 8-12°C và tăng đường kính thêm 0,5mm. Quạt điện vi điện áp tản nhiệt chủ động giúp giảm nhiệt độ 15-20°C và cần nguồn điện 5V. Giải pháp vật liệu là chất nền gốm nhôm nitrit, giúp giảm nhiệt độ 10° C. Chi phí tăng cao.
Hướng đổi mới
Ứng dụng vật liệu thay đổi pha: Vật liệu composite gốc parafin (nhiệt độ nóng chảy 45°C) được lấp đầy giữa PCB và vỏ. Người ta đã đo được rằng thời gian cảnh báo quá nhiệt có thể bị trì hoãn đến 45 phút
Quản lý tiêu thụ điện năng động: Bằng cách điều chỉnh tốc độ khung hình thông qua thuật toán AI (tự động giảm xuống 30 khung hình/giây khi phát hiện vật thể đứng yên), mức tiêu thụ điện năng cao nhất giảm 20%
Vi kênh laser: Một kênh làm mát rộng 100μm được khắc trên vỏ thép không gỉ bằng tia laser femto giây. Kết hợp với sự tuần hoàn của khí trơ, hiệu suất tản nhiệt tăng gấp 4 lần
Xu hướng của ngành: Chip nguồn TPS62824 của TI (với hiệu suất chuyển đổi 98%) sẽ ra mắt vào năm 2024 có thể giảm 15% nguồn nhiệt và dự kiến sẽ trở thành tính năng tiêu chuẩn của thế hệ mô-đun tiếp theo.
