Visualizações: 0 Autor: Editor do site Horário de publicação: 10/06/2025 Origem: Site
Atualmente, quando os endoscópios industriais são atualizados para 4K/60fps, o consumo de energia do chip aumenta. Por exemplo, o consumo de energia do sensor IMX415 chega a 1,2 W, mas o tubo espelhado com diâmetro ≤6 mm limita o espaço para o projeto de dissipação de calor. A medição real mostra que após operação contínua por 15 minutos, a temperatura de junção do chip pode atingir 85°C, resultando em um aumento de 30% no ruído da imagem e uma redução de 50% na vida útil do LED.
Comparação de soluções existentes
A tecnologia representativa do tipo solução tem um efeito de resfriamento limitado. O anel de condução de calor de folha de cobre com dissipação de calor passiva reduz a temperatura em 8-12 ° C e aumenta o diâmetro em 0,5 mm. O ventilador elétrico de microtensão com dissipação de calor ativa reduz a temperatura em 15-20°C e requer fonte de alimentação de 5V. A solução material é o substrato cerâmico de nitreto de alumínio, reduzindo a temperatura em 10° C. O custo aumenta.
Direção da inovação
Aplicação de material de mudança de fase: Materiais compósitos à base de parafina (ponto de fusão 45°C) são preenchidos entre o PCB e o invólucro. Foi medido que o tempo do alarme de superaquecimento pode ser atrasado em 45 minutos
Gerenciamento dinâmico do consumo de energia: Ao ajustar a taxa de quadros por meio de algoritmos de IA (reduzindo automaticamente para 30 fps ao detectar objetos estacionários), o pico de consumo de energia é reduzido em 20%
Microcanal de laser: Um canal de resfriamento de 100 μm de largura é gravado no invólucro de aço inoxidável com um laser de femtosegundo. Combinado com a circulação de gás inerte, a eficiência de dissipação de calor é aumentada em quatro vezes
Tendência da indústria: o chip de potência TPS62824 da TI (com eficiência de conversão de 98%) a ser lançado em 2024 pode reduzir as fontes de calor em 15% e deverá se tornar um recurso padrão da próxima geração de módulos.
