Analyse des Einflusses der Länge des Stahlgehäuses für Endoskop-Kameramodule auf praktische Anwendungen

Kurze Haushalts-/kleinindustrielle Rohrleitungen : Zum Beispiel zivile Wasserversorgungsrohre mit einem Durchmesser von 10–50 mm und hydraulische Abzweigrohre kleiner Geräte (normalerweise <1 m lang). Diese Rohrleitungen haben kompakte Räume und können 90°-Bögen oder gebogene Strukturen mit mehreren Segmenten aufweisen. Die „geringe Steifigkeit“ des 25-mm-Kurzstahlgehäuses verleiht ihm eine hervorragende betriebliche Flexibilität – Prüfer können den Modulwinkel leicht anpassen, damit das Objektiv problemlos durch gekrümmte Abschnitte passt, wodurch ein „starres Verklemmen“ durch übermäßig lange Stahlgehäuse vermieden wird;

Inspektion in der Nähe von Pipeline-Schnittstellen/Ventilen : In „lokal engen Räumen“, wie Pipeline-Schnittstellen und Ventilkammern, reduziert die kurze Länge des 25-mm-Stahlgehäuses die Beeinträchtigung der Inspektionsperspektive durch „redundante Länge“. Insbesondere in Kombination mit dem 95°-Seitensichtweitwinkel des Moduls kann es sich genauer auf wichtige Teile wie Schnittstellendichtflächen und Ventilkerne konzentrieren und so Linsenabweichungen vermeiden, die durch Kollisionen zwischen dem Stahlmantel und der Innenwand der Rohrleitung verursacht werden.

Hohe Kontrolleffizienz : Die kurze Stahlschale ist leicht (ca. 1–2 g). Wenn Prüfer die Ausrüstung halten oder befestigen, können sie die Einführtiefe und den Einführwinkel schnell und ohne zusätzliche „Schiebehilfswerkzeuge“ anpassen;

Geringe Ausfallrate : Die kurze Stahlschale überträgt die Kraft gleichmäßiger. Beim wiederholten Einsetzen und Herausziehen ist es weniger wahrscheinlich, dass sich die Verbindungen zwischen der Stahlhülle und dem Modulkörper aufgrund eines „übermäßigen Drehmoments“ lockern, wodurch sich die Wartungshäufigkeit der Geräte verringert.

Industrielle lange Rohrleitungen : Zum Beispiel 1–5 m lange hydraulische Metallrohre und chemische Übertragungsrohre (6–50 mm Durchmesser, mit wenigen gebogenen Abschnitten). Um die Effizienz zu verbessern, muss bei diesen Pipelines gleichzeitig ein größerer Inspektionsbereich abgedeckt werden. Das 200-mm-Stahlgehäuse kann die einzelne Einführtiefe des Objektivs im Vergleich zur 25-mm-Version um das Achtfache erhöhen. Beispielsweise sind bei der Inspektion einer 3 m langen Rohrleitung nur 1–2 Gerätepositionierungen erforderlich, um die gesamte Länge abzudecken, wodurch Effizienzverluste durch häufige Gerätebewegungen vermieden werden.

Einlassabschnitt von Pipelines mit tiefem Hohlraum : Einige Pipelines haben eine Struktur mit „schmalem Einlass und tiefem Inneren“. Das 200-mm-Stahlgehäuse kann durch den schmalen Einlass hindurchgehen und direkt in den tiefen Innenraum vordringen, ohne dass das Gerätegehäuse zerlegt werden muss. Wenn ein 25-mm-Stahlgehäuse verwendet wird, muss das Gehäuse aufgrund unzureichender Einführtiefe möglicherweise zerlegt werden, was die Inspektionskosten erhöht.

Großer Inspektionsbereich : Es reduziert die Anzahl der Gerätebewegungen erheblich und eignet sich besonders für Szenarien, in denen „häufige Operationen unbequem sind“ (z. B. Inspektionen von Pipelines in großer Höhe und Bohrlochköpfe von erdverlegten Pipelines);

Stärkere Stabilität : Die lange Stahlschale hat eine höhere Steifigkeit. In Rohrleitungen mit kleinem Durchmesser kann es Bildverwacklungen reduzieren, die durch „Störungen des Luftstroms/der Flüssigkeit in der Rohrleitung“ des Objektivs verursacht werden, und so die Klarheit der Seitenansichtsbilder verbessern.