カメラのサンプルは、PC 上に画像が表示されるという理由だけで承認されるべきではありません。 OEM 検証では、実際の作動距離、ターゲット、ホスト、ビデオ モード、ケーブル長、LED の状態、カメラヘッドのハウジング、曲げ/配線、および環境要件など、最終的なデバイスを可能な限り正確に再現する必要があります。目標は、モジュールが理想的な条件で動作することを証明することではありません。完成したデバイスが、予想される動作条件下で必要なイメージと統合動作を維持できることを確認するためです。
ID とベースライン関数から始めます。正常なホスト上のモデル/構成、コネクタ、出力モード、解像度/フレーム レート、および基本的なイメージ ストリームを確認します。これにより、最終的なケーブル、エンクロージャ、またはデバイス ソフトウェアを導入する前に基準条件が作成されます。サンプルがベースライン設定ですでに不安定である場合、複雑な環境テストを継続する価値はほとんどありません。
いいえ、デスクトップ プレビューは基本的な機能を証明するだけです。画質は、実際のターゲット素材と意図した照明を使用した実際の作動距離で評価する必要があります。机の上では見栄えの良いカメラでも、最終光学窓の後ろに設置したり、暗い空洞内で使用したりすると、反射、ぼやけ、または細部の劣化が生じる可能性があります。
デバイスに必要な最も近いターゲット距離、標準的なターゲット距離、および最も遠いターゲット距離をテストします。印刷されたチャートだけでなく、実際のターゲットの詳細を使用します。固定焦点モジュールの場合は、必要な範囲が許容範囲内で鮮明なままであることを確認してください。オートフォーカス製品については、実際の距離範囲および移動条件全体での焦点の取得と安定性を確認します。
カメラを通常の作動距離に配置し、目に見えるシーンをデバイスの要件と比較します。ターゲットがフレームを十分に占めているかどうか、およびエッジの歪みがタスクに影響を与えているかどうかを確認します。サイドビュー製品の場合は、平らなテーブル上でカメラをチェックするだけでなく、実際のキャビティまたはパイプ内の向きをテストします。
実際のターゲットの反射率と作動距離を使用してカメラを評価します。最小および最大の有効輝度、ホットスポット、中心/端の均一性、光学窓からの反射、および長時間使用時の熱を確認します。製品に調光機能がある場合は、最終的なワークフロー内で実際の制御方法 (ボタン、アプリ、またはホイール) をテストします。
はい。デスクトップ PC で動作するモジュールは、Android、組み込みコンピュータ、カスタム産業用ボード、または複数の USB デバイスを備えたシステムでは動作が異なる場合があります。制作を目的とした正確なホスト、OS、アプリケーション、ビデオ形式、解像度、フレーム レートを検証します。
できるだけ早く。長いケーブルは信号と電力のマージンに影響を与える可能性があり、追加のコネクタ、ハブ、またはアダプタにより新しい変数が作成される可能性があります。生産デバイスが 2 m 以上のプローブ パスを使用している場合は、短いエンジニアリング ケーブルのみを使用するカメラを承認しないでください。
カメラを代表的なハウジングまたはプローブに取り付けます。仕上がり直径、フロントエンドの長さ、ケーブル出口、曲げ半径、コネクタの保持力、張力緩和を確認してください。使用に応じてデバイスを移動したり曲げたりしてください。機械的ストレスにより、オープンベンチテストでは決して現れない電気的症状が発生する可能性があります。
最初に保護境界を定義します。次に、ウィンドウ、シェル、シーリング、ケーブル出口、コネクタの位置を含む完全なカメラ ヘッドまたはプローブを検証します。スチールシェルだけで IP67 が証明されるとは考えないでください。最終的なデバイス要件と適用可能な検証方法によってテストが決まります。
すべてのプロジェクトに普遍的な期間はありません。テストは、短いプレビューでは隠れる可能性がある熱、電力、ケーブル、ホストおよび再接続の問題を明らかにするのに十分な長さである必要があります。繰り返しの開始/停止、電源の入れ直し、再接続、およびデバイスの現実的な最長連続動作条件が含まれます。
同じホスト、ターゲット、作動距離、照明、ケーブル、ソフトウェアを使用します。一度に 1 つの変数を変更します。異なる条件で 2 つのモジュールを比較すると、誤解を招く結論が生じます。画像の詳細、フォーカス、FOV、照明、安定性、機械的適合性、および統合作業に関するシンプルなスコアカードを作成します。
検証エリア |
合格基準は次のように定義する必要があります |
画像の詳細 |
最小のターゲット特徴量 |
フォーカス / 被写界深度 |
実際の作動距離範囲 |
視野 |
必要なシーンの範囲 |
導かれた |
実際のキャビティ/ターゲット反射率 |
USB/AV出力 |
最終ホストとビデオモード |
ケーブル |
本番環境の長さとルーティング |
機械的なフィット感 |
完成したデバイスのエンベロープ |
保護 |
実際の環境と保護境界 |
安定性 |
予想される継続的な使用と再接続の動作 |
サンプルは、1 つのユニットが一度動作したときだけではなく、意図したデバイス構成でイメージとシステムの動作が再現できる場合にのみ準備が整います。 OEM は、製品バージョンをロックする前に、最終的な BOM/構成、ケーブル、コネクタ、レンズ、LED、シェル、およびカスタム パラメータを確認する必要もあります。
正確なカメラ構成、ホスト、OS、アプリケーション、解像度、フレーム レート、ビデオ フォーマット、ケーブル長、コネクタ パス、LED の状態、機械的セットアップ、および障害が発生したときの明確な説明を送信します。セットアップの写真やビデオは、単に「カメラが不安定です」と言うよりも役立つことがよくあります。
密閉後にカメラが物理的に適合しない場合、必要な距離にわたってターゲットの焦点が合っていない場合、ホストが必要なモードを処理できない場合、または利用可能なフロントエンド スペースで照明を安定させることができない場合、問題はサンプルの欠陥ではなく、要件の競合である可能性があります。その場合、プロジェクトは直径、光学系、解像度、フレームレート、またはデバイスのアーキテクチャを再検討する必要があります。
1. ベースラインのカメラ識別とサポートされるビデオ モード。
2. 実際のターゲットと作動距離の画像テスト。
3. FOV / 歪み / 視線方向のテスト。
4. LEDの明るさ、反射、熱の観察。
5. 最終的なホスト + ソフトウェア + フォーマット テスト。
6. 生産目的のケーブルとコネクタのテスト。
7. 機械的ハウジング、曲げおよび張力緩和テスト。
8. 必要に応じて保護/環境テスト。
9. 長時間実行、再接続、電源再投入のテスト。
10. 量産前の最終構成の承認。
最良のサンプル テストは、実験室ではなく最終デバイスを再現します。 OEM が量産前に実際の光学的、電気的、機械的、環境的条件を検証した場合、ほとんどの統合リスクは、まだ安価に修正できる間に発生します。
テクニカル サポートをリクエストする場合は、サンプル モデル、ホスト、ソフトウェア、ケーブル、作動距離、LED の状態、機械的セットアップ、および正確な障害症状を送信してください。これにより、モジュールの変更が推奨される前に問題を絞り込むことができます。
