Ipari endoszkóp kamera modul kiválasztásának útmutatója az OEM ellenőrző berendezésekhez

Gyors válasz

Az ipari endoszkóp kameramodul kiválasztását a vizsgálati útvonallal kell kezdeni, nem csak a felbontással.

Ipari boreszkópok, csővizsgáló eszközök, gépkarbantartó eszközök és üregvizsgáló rendszerek esetében a kamerának illeszkednie kell a rendelkezésre álló nyíláshoz, figyelnie kell a megfelelő felületet, elegendő megvilágítást kell kapnia, és kompatibilisnek kell maradnia a végső fogadó- és kábelszerkezettel.

A kisebb átmérő javíthatja a hozzáférést, de csökkentheti az érzékelő, a lencse, a LED-ek és a védőszerkezet számára rendelkezésre álló helyet. A nagyobb felbontású modul több képrészletet biztosíthat, de nagyobb sávszélességet, megvilágítást és gazdagép-feldolgozást is igényelhet.

A legpraktikusabb OEM kiválasztási sorrend a következő:

vizsgálati út → átmérő → nézési irány → munkatávolság → megvilágítás → védelem → interfész → kábel → minta ellenőrzése.

1. Kezdje az Ellenőrzési útvonallal

Először ellenőrizze, hogy mit kell látnia a kamerának.

A csövön vagy furaton áthaladó kamerának meg kell figyelnie:

• a felület közvetlenül a szonda előtt;

• egy cső oldalfala;

• repedések egy üreg körül;

• belső gépelemek;

• keskeny csatornák;

• mély vizsgálati területek hosszabb kábelt igényelnek.

Ezért az érzékelők összehasonlítása előtt meg kell határozni a nézési irányt.

2. Válassza az Átmérő mechanikus hozzáférés szerint lehetőséget

Az átmérő határozza meg, hogy a szonda fizikailag elérheti-e a célt.

A SincereFull termékirányelvek jelenleg a 2 mm alatti ultra-kis szerkezetekre, valamint a szokásos 3,xmm-es, 5 mm-es, 6 mm-es és nagyobb endoszkópos kamerakonfigurációkra vonatkoznak.

Ne válassza ki automatikusan a legkisebb elérhető átmérőt.

A nagyobb megengedett átmérő nagyobb rugalmasságot biztosíthat:

• LED-ek;

• védőhéj;

• érzékelő választás;

• lencsék tervezése;

• nagyobb felbontású kimenet;

• kábelvégződés.

A helyes átmérő tehát:

az eszköz által igényelt legkisebb átmérő, nem feltétlenül a legkisebb elérhető modul.

3. Igazítsa a látási irányt a célfelülethez

A közvetlen nézetű modulok a szonda tengelye mentén néznek.

Az oldalnézeti modulok hasznosabbak, ha a cél merőleges a beillesztési irányra, például:

• csőfalak;

• hengerfalak;

• hornyok;

• hegesztési felületek;

• oldalsó üregek.

Egyes ipari eszközök esetében a kettős nézetű vagy többlencsés szerkezetek csökkenthetik a szonda ismételt elforgatásának szükségességét.

4. Értékelje a LED-es megvilágítást a munkatávolsággal együtt

Az ipari ellenőrzés gyakran sötét üregekben történik.

A LED mennyisége önmagában nem határozza meg a képminőséget.

Az OEM tesztelésnek meg kell erősítenie:

• megvilágítás lefedettsége;

• visszaverődés;

• forró pontok;

• céltávolság;

• LED fényerő;

• hő;

• felületi anyag.

Az erősen tükröződő fémfelületek eltérő megvilágítást igényelhetnek, mint a sötét csőbelsők.

5. Döntse el, hogy szükséges-e a mechanikai védelem

A csupasz modulok hasznosak lehetnek, ha az ügyfél saját burkolata nyújt védelmet.

Az acélhéj szerkezetek praktikusabbak lehetnek, ha maga a kamerafej mechanikai védelemre szorul.

Nedves vagy nedves vizsgálati környezetben a teljes szerkezetet értékelni kell a szükséges vízállósági szint szempontjából.

Ne feltételezze, hogy:

acélhéj = automatikusan vízálló.

A héj, az ablak, a tömítés, a kábelkivezetés és a teljes összeszerelés számít.

6. Válassza ki az interfészt a végső gazdagépből

A gyakori ipari irányok a következők:

• USB;

• Type-C;

• AV;

• WiFi-vel kapcsolatos architektúrák;

• testreszabott interfész struktúrák.

Az USB akkor hasznos, ha a gazdagépnek digitális videó hozzáférésre, szoftver előnézetre vagy felvételre van szüksége.

Az AV praktikus maradhat, ha a berendezés dedikált analóg kijelzőt vagy dekódert használ.

Az interfésznek a teljes eszközarchitektúrát kell követnie, nem pedig egyedül a csatlakozópreferenciát.

Az endoszkóp kameramodul javasolt útmutatásai

Az ipari OEM projektek esetében a tipikus irányok a következők:

• 2 mm alatti modulok az ultra keskeny hozzáféréshez;

• 3,6–3,9 mm-es USB-modulok kompakt ellenőrző eszközökhöz;

• acélhéj konfigurációk mechanikai védelemhez;

• oldalnézeti modulok csőfal megfigyeléshez;

• 5–6 mm-es 1080P60 modulok a gördülékenyebb, nagy részletességű ellenőrzés érdekében;

• hosszú kábeles konfigurációk a mélyebb ellenőrzési pontokhoz;

• kettős nézetű és több lencsés kialakítás a többirányú megfigyeléshez.

RFQ ellenőrzőlista

Mielőtt mintát kérne, adja meg:

• ellenőrzési kérelem;

• maximális szondaátmérő;

• célpozíció;

• közvetlen vagy oldalnézeti követelmény;

• munkatávolság;

• szükséges felbontás és képkockasebesség;

• LED követelmény;

• vízállósági követelmény;

• felület;

• kábel hossza;

• gazdagép platform;

• várható mennyiség.

GYIK

Mindig jobb a nagyobb felbontás az ipari ellenőrzéshez?

Nem. A felbontást a munkatávolsággal, az objektív minőségével, a megvilágítással, a gazdagép sávszélességével és a cél részleteivel együtt kell figyelembe venni.

Mikor kell oldalnézeti modult használni?

Válassza az oldalnézetet, ha a célfelület a szonda mellett található, nem pedig közvetlenül előtte.

Minden ipari endoszkóphoz szükséges az IP67?

Nem. Ez attól függ, hogy a fényképezőgép nedves, mosható vagy szennyezett környezetben működik-e.

A kábel hossza testreszabható?

A kábel hossza és a csatlakozó szerkezete a projektnek megfelelően értékelhető, de a végső konfigurációt tesztelni kell a jel- és teljesítménystabilitás szempontjából.

Használhat egy ipari endoszkópos kameramodul USB Type-C-t?

Igen, a Type-C konfigurációk kiértékelhetők, de a Type-C csak a csatlakozószerkezetet határozza meg, és nem jelenti automatikusan az USB3.0-t.

Ki tudja értékelni a SincereFull egyedi ipari szondaszerkezetet?

Az átmérő, a lencse, a LED, a héj, a kábel, a csatlakozó és a nézési irány az eszközigény szerint értékelhető.

CTA

Küldje el az ellenőrzési célt, a maximális átmérőt, a nézési irányt, a munkatávolságot, az interfész- és kábelkövetelményeket a SincereFull-nak az ipari endoszkóp kameramodulok értékeléséhez.