Analyse af beskyttelsesteknologistier for stålskallfri linser i endoskopkameramodul
Du er her: Hjem » Om os » Nyheder » Viden » Analyse af beskyttelsesteknologistier til stålskalfrie linser i endoskopkameramodul

Analyse af beskyttelsesteknologistier for stålskallfri linser i endoskopkameramodul

Visninger: 0     Forfatter: Webstedsredaktør Udgivelsestid: 21-10-2025 Oprindelse: websted

Spørge

wechat-delingsknap
knap til linjedeling
twitter-delingsknap
facebook delingsknap
linkedin-delingsknap
pinterest delingsknap
whatsapp delingsknap
del denne delingsknap

Som den optiske kernekomponent i et endoskopkameramodul bestemmer objektivets beskyttende ydeevne direkte billedstabilitet og udstyrets levetid. I scenarier, der forfølger miniaturisering (f.eks. linser med en diameter på 1,5 mm), begrænser tilføjelse af en stålskal den rumlige tilpasningsevne. Der skal således etableres et flerdimensionelt beskyttelsessystem gennem materialeopgraderinger, strukturel optimering, proceskontrol og testverifikation. Ved at kombinere produktegenskaber og industriteknisk praksis analyserer denne artikel beskyttelsesimplementeringsvejen for linser uden stålskal.


Materialeopgradering: Dobbelt beskyttelse mod substrategenskaber og overfladeforbedring

Den iboende ydeevne af linsesubstratet tjener som grundlaget for beskyttelse, der kræver en balance mellem letvægtsdesign og modstandsdygtighed over for skader. Til de plastiklinser, der anvendes i produktet, foretrækkes medicinsk-teknisk plast (såsom modificeret PC eller PEEK). Disse materialer muliggør ikke kun miniaturiseret behandling med en diameter ≤1,5 ​​mm, men modstår også ethylenoxidsterilisering i medicinske scenarier og kemisk korrosion i industrielle miljøer. For at kompensere for den utilstrækkelige hårdhed af plast, er overfladeforbedringsteknologi nødvendig for at forbedre slidstyrken - vakuumbelægning kan bruges til at afsætte en 2-5μm tyk diamantlignende carbon (DLC) belægning, hvilket hæver linsens overfladehårdhed til over HV1000, mens en optisk transmittans ≥92% opretholdes, og dermed undgå tab af billedkvalitet.


Til midlertidig beskyttelse kan der bruges højkvalitets polyethylenbeskyttelsesskaller. Deres gitterhulstruktur tillader ikke kun steriliseringsmedier at trænge ind, men blokerer også skarpe genstande i at ridse linsen under transport og opbevaring. Derudover er der ingen resterende vedhæftning tilbage efter sterilisering, hvilket opfylder sterilitetskravene i medicinske scenarier. Dette materialesystem, der kombinerer 'intrinsisk substratbeskyttelse + overfladeforbedring + midlertidig fysisk barriere,' kan erstatte den mekaniske beskyttelsesfunktion af en stålskal.


Strukturel forsegling: Præcisionsdesign til beskyttelse med flere grænseflader

For at opnå støv- og vandbestandighed på IP67-niveau, stoler stål-skal-fri linser på forseglet strukturelt design, hvor kernen ligger i grænsefladeforsegling mellem linsen og modulhuset, såvel som mellem optiske komponenter. Til forbindelse mellem linse og linseholder kan der anvendes Elaplus SIPC 2150 neutral alkoholfri tætningsmasse. Dette materiale bevarer fleksibiliteten inden for et bredt temperaturområde på -60 ℃ ~ 260 ℃, og danner et tæt tætningslag efter hærdning. Den kan modstå nedsænkning i 1,5 meter vand uden lækage og producerer ingen hvid tåge, flygtige stoffer, der kan påvirke den optiske ydeevne. Påføringen af ​​tætningsmidlet styres præcist af en dispenserrobot, med bredden begrænset til 0,2-0,3 mm, hvilket sikrer effektiv tætning inden for begrænsningen af ​​en diameter på 1,5 mm.


Til linsens interne optiske komponenter kan en integreret 'pre-sealing + curing'-løsning anvendes: efter samling af linsegruppen via Active Alignment (AA)-processen, sprøjtes ultraviolet (UV) hærdende klæbemiddel ind i mellemrummene mellem komponenterne, efterfulgt af hærdning i et nitrogenbeskyttet UV-hærdningskammer. Det iltfrie miljø forhindrer bobledannelse under hærdning, hvilket øger tætningsgraden fra 88 % til 99,5 %, mens hærdetiden reduceres med 60 %, hvilket sikrer ensartet masseproduktion. Desuden kan en simpel forseglingsdetekteringsmekanisme integreres - vandabsorberende testpapir og dræningsriller er installeret ved linsens ende for at overvåge vandindtrængning i realtid og udsende advarsler.


Proceskontrol: Fuldkædeledelse fra produktion til montage

Præcisionsfremstillingsprocesser er nøglen til implementering af beskyttende ydeevne. Til linsesprøjtestøbning anvendes ultrapræcisionsstøbeforme, med tolerancer kontrolleret inden for ±0,005 mm for at undgå tætningshuller forårsaget af dimensionelle afvigelser. Før linsecoating kræves ultralydsrensning med klasse 10 renhed for at fjerne partikelurenheder større end 0,1 μm fra overfladen og sikre, at coatingen klæber ordentligt.


Under modulets monteringsfase skal Surface Mount Technology (SMT) processen udføres i et klasse 100 renrum for at forhindre forurenende stoffer såsom loddemiddel i at påvirke tætningseffekten. Samlingen af ​​linsen og sensoren opnår justering af μm-niveau gennem AA-processen, hvilket reducerer risikoen for revner i tætningslaget forårsaget af mekanisk belastning. Umiddelbart efter forseglingen udføres dobbeltkanals lufttæthedstest ved brug af positivt tryktest ved 95-150kPa. Inden for 21 sekunder (5 sekunder for oppustning + 10 sekunder for trykholding + 5 sekunder for detektion + 1 sekund for deflation) identificeres lækager i området -0,1~0,05 kPa nøjagtigt, hvilket sikrer, at hvert produkts beskyttende ydeevne opfylder standarderne.


Testverifikation: Rigorøs validering i simulerede scenarier

Pålideligheden af ​​den beskyttende ydeevne skal verificeres gennem multidimensionel test. Test af miljøtilpasningsevne inkluderer 50 cyklusser med høj-lav temperatur cykling (-40 ℃ ~ 80 ℃), med tætningsintegritet og billedklarhed testet efter hver cyklus. Korrosionsbestandighedstestning simulerer medicinske steriliseringsprocesser - efter 200 cyklusser af ethylenoxidsterilisering er linsetransmittansdæmpningen ≤3%.


Ved mekanisk præstationstest gentages en 1,5 meter faldtest (fald på en hårdttræoverflade) 10 gange, uden at der efterfølgende er observeret strukturel skade på linsen. Til slidstyrketestning gnides linsens overflade 1000 gange med bomuldsklud dyppet i 75 % alkohol, uden tydelige ridser. Alle testdata gemmes synkront i en database, og et sporbarhedssystem etableres i forbindelse med certificeringskrav som CE, FCC og RoHS, hvilket sikrer, at den beskyttende ydeevne opfylder de strenge standarder for medicinske og industrielle scenarier.


Sammenfattende kræver beskyttelsen af ​​stålskalfrie linser i endoskopkameramoduler 'beskadigelse af materialer som fundament, strukturel forsegling som kernen, procespræcision som garanti, og fuld-scenario test som verifikation.' Gennem synergien mellem flere teknologier opnås kompatibilitet mellem beskyttelse og miniaturisering. Denne tekniske vej opfylder ikke kun de rumlige krav til ultrafine 1,5 mm linser, men opnår også IP67-beskyttelsesniveau og langsigtet pålidelighed, hvilket giver en gennemførlig løsning til scenarier som minimalt invasive medicinske procedurer og industriel tyndrørsinspektion.

SincereFull Factory er en førende højteknologisk virksomhed inden for producent af integrerede optiske enheder og udbyder af optiske billedbehandlingssystemløsninger siden grundlæggelsen i 1992.

Kontakt os

Telefon: +86- 17665309551
E-mail:  sales@cameramodule.cn
WhatsApp: +86 17665309551
Skype: sales@sincerefirst.com
Adresse: 501, bygning 1, nr. 26, Guanyong Industrial Road, Guanyong Village, Shiqi Town

Hurtige links

Ansøgninger

Hold kontakten med os
Copyright © 2024 Guangzhou Sincere Information Technology Co., Ltd. Alle rettigheder forbeholdes. | Sitemap | Privatlivspolitik